承載板法巖體變形測定儀

一、 主要技術(shù)參數(shù)

1、 荷載板直徑：505mm（2000?）ф565mm（2500?）

2、 千斤頂加載能力范圍：0-50T

3、 千斤頂行程：150mm

4、 側(cè)橋跨度：3000mm

5、 壓力測試范圍：0-60MPa

6、 位移測試范圍：0-10mm

二、 基本構(gòu)造承載板法巖體變形測定儀

本儀器由加載系統(tǒng)、側(cè)梁等組成。

1、 加載系統(tǒng)：由液壓千斤頂、圓形剛性承壓板、液壓泵及管路、壓力表、傳力柱、墊板組成。荷載板上刻有放置千斤頂?shù)捻斘痪€

2、 側(cè)橋：由支座、測表支架、變形量測表、磁性表座組成。橫梁可沿兩個支座立柱升降，以調(diào)整高度

三、 安裝準備工作

1、 應清洗試點巖體表面，鋪墊一層水泥漿，放上剛性承壓板，輕擊承壓板，并應擠出多余水泥漿，使承壓板平行試點表面。水泥漿的厚度不宜大于承壓板直徑或邊長的1%，并應防止水泥漿內(nèi)有氣泡產(chǎn)生。

2、 應在承壓板上放置千斤頂，千斤頂?shù)募訅褐行膽c承壓板中心重合。

3、 應在千斤頂上依次安裝墊板、傳力柱、墊板，在墊板和反力后座巖體之間填筑砂漿或安裝反力裝置。

4、 在露天場地或無法利用洞室頂板作為反力部位時，可采用堆截法或地錨作為反力裝置。

5、 安裝完畢后，可啟動千斤頂稍加壓力，使整個系統(tǒng)結(jié)合緊密。

6、 加壓系統(tǒng)應具有足夠的強度和剛度，所有部件的中心應保持在同一軸線上并與加壓方向一致。

四、 變形量測系統(tǒng)安裝應符合下列規(guī)定：

1、在承壓板兩側(cè)應各安放測表支架1根，測表支架應滿足剛度要求，支承形式宜為簡支。支架的支點應設(shè)在距承壓板或液壓枕中心2.0倍直徑或邊長以外。

2、在測表支架上應通過磁性表座安裝變形測表。剛性承壓板法試驗應在承壓板上對稱布置4個測表。

3、根據(jù)需要，可在承載板外試點的影響范圍內(nèi)，通過承載板中心且相互垂直的兩條軸線上對稱布置若干測表。

         注：安裝時澆筑的水泥漿和混凝土應進行養(yǎng)護

五、 試驗及穩(wěn)定標準應符合下列要求：

1、試驗最大壓力不宜小于預定壓力的1.2倍。壓力宜分為5級，應按最大壓力等分施加。

2、加壓前應對測表進行初始穩(wěn)定讀數(shù)觀測，應每隔10min同時測讀各測表一次，連續(xù)三次讀數(shù)不變，可開始加壓試驗，并應將此讀數(shù)作為各測表的初始讀數(shù)值。

3、加壓方式宜采用逐級一次循環(huán)法。根據(jù)需要，可采用逐級多次循環(huán)法，或大循環(huán)法。

4、每級壓力加壓后應立即讀數(shù)，以后應每隔10min同時測讀數(shù)一次，當剛性承壓板上所有測表，相鄰兩次讀數(shù)差于同級壓力下第一次變形讀數(shù)和前一級壓力下最后一次變形讀數(shù)差之比小于5%時，可認為變形穩(wěn)定，并應進行退壓。退壓后的穩(wěn)定標準，應與加壓時穩(wěn)定標準相同。退壓穩(wěn)定后，應按上述步驟依次加壓至最大壓力，可結(jié)束試驗。

5、在加壓、退壓過程中，均應測讀相應過程壓力下測表讀數(shù)一次。

6、鉆孔軸向位移計各測點、板外測表可在讀數(shù)穩(wěn)定后讀取讀數(shù)。